工业**废气治理公司 VOC废气处理

RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理**废气，同时*或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的**气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，**维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
1变更物料。采用含有低挥发性**物的物料代替含有较高挥发性**物的物料。
2
变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
3减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
4减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。

RTO技术特点
1、净化效率高，可达97%以上；
2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；
3、氧化温度低，不产生NOx；
4、可适用于间歇运行且安全性能高；
5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；
6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；
7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

RTO处理工艺：
结合废气中的主要成分和设备去除效率等因素，对当前市场上主流的几种治理工艺进行了详细的分析和论证，决定采用如下工艺路径：
预处理采用：袋式除尘器+喷消石灰（氢氧化钙）粉末，利用消石灰粉末较强的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除尘器过滤除尘效果，并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用：转轮浓缩+RTO燃烧法相结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的**废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解，终分解形成CO2和H2O，实现排放。

废气处理RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、**废气处理设备，采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在**废气净化领域具有很大的技术上风。
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